粉末回收濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器過(guò)濾室的上面部分裝有電磁閥和氣包組成的脈沖室,除塵器的入口處裝有氣流分布板可使含塵氣流均勻進(jìn)入到過(guò)濾室,阻力隨著濾筒表面粉塵層厚度的增加而增加,當(dāng)阻力達(dá)到額定值時(shí),出于凈化效果考慮需進(jìn)行清灰處理。
粉末回收濾筒除塵器工作原理:
     含塵氣體進(jìn)入粉末回收濾筒除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大,氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái);粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后,通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
粉末回收濾筒除塵器特點(diǎn):
一、粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,使濾筒的于濾袋,維修費(fèi)用低。
二、采用目前上的離線三狀態(tài)(過(guò)濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰穩(wěn)定。
三、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu),不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn),而且可以提器入口處的粉塵濃度。
四、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超100萬(wàn)次。
五、采用分列噴吹清灰技術(shù),一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量多為12個(gè)),可減少脈沖閥的數(shù)量。
六、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制,并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。
七、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過(guò)濾面積占用的三維空間小,可替用戶(hù)節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶(hù)的一次性投資成本。
八、使用壽命長(zhǎng),濾筒的使用壽命可達(dá)2年,減少了除塵器換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右換一次),維護(hù)簡(jiǎn)單,降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。
| 型號(hào)/參數(shù) | PH-01-06L | PH-01-07L | PH-01-12S | PH-01-18S | PH-01-24S | PH-01-30S | 
 | 
| 1 | 過(guò)濾面積(㎡) | 72 | 84 | 99 | 150 | 198 | 248 | 
| 2 | 濾芯數(shù)量(個(gè)) | 6 | 7 | 12 | 18 | 24 | 30 | 
| 3 | 電磁脈沖閥(個(gè)) | 6 | 7 | 6 | 9 | 12 | 15 | 
| 4 | 氣體量(m3/h) | 2160-8640 | 2520-10080 | 2970-11880 | 4455-17820 | 5940-23760 | 7425-29700 | 
| 5 | 除塵器阻力(Pa) | 800-1000 | 
| 6 | 過(guò)濾風(fēng)速(m3/min) | 0.5-2 | 
| 7 | 壓縮空氣壓力(Mpa) | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 
| 8 | 空壓機(jī)排氣量(m3/min) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 
| 9 | 電機(jī)功率(KW) | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 
| 10 | 外形尺寸(m) | 1.9*1.3*3.8 | 2.0*1.3*3.8 | 2.0*1.7*3.8 | 2.2*1.8*3.8 | 2.6*1.8*3.8 | 2.8*1.8*4.2 |