顎式破碎機(jī)除塵器的應(yīng)用是由于顎式破碎機(jī)有多種不同的型號，它是于碎石廠物料初破與二次破碎等不同加工場合，其原理是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料。此種類型的破碎機(jī)具有易安裝、操作及維修等優(yōu)點，缺點是在生產(chǎn)過程中同樣也會有粉塵產(chǎn)生。顎式破碎機(jī)粉塵處理不當(dāng)造成的后果，會嚴(yán)重影響破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和工人的健康，所以顎式破碎機(jī)除塵其的應(yīng)用很重要。

 

一、工作原理
顎式破碎機(jī)除塵器采用袋式除塵技術(shù)，其核心工作原理基于濾料對顆粒物的過濾和分離。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，部分較大塵粒因慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其余塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體通過濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再經(jīng)提升閥、出風(fēng)口排入大氣。隨著過濾過程持續(xù)，濾袋外側(cè)粉塵積累導(dǎo)致阻力升高，當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值時，清灰控制器啟動清灰程序：先關(guān)閉對應(yīng)袋室的提升閥切斷過濾氣流，再打開電磁脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴在極短時間內(nèi)（0.065～0.085秒）向濾袋噴射，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，在逆氣流作用下，濾袋外側(cè)附著的塵餅變形脫落。

 

二、設(shè)備組成
箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門等部件，設(shè)計耐壓為5000Pa。
出風(fēng)系統(tǒng)：由風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)配用電機(jī)組成，為氣體流動提供動力。
噴吹系統(tǒng)：包含氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀等，負(fù)責(zé)濾袋的清灰操作。

三、應(yīng)用范圍
礦山行業(yè)：在金屬礦山破碎、鐵礦石破碎機(jī)、金礦石破碎機(jī)、銅礦石破碎機(jī)、鉛鋅礦破碎機(jī)、銀礦破碎機(jī)、石墨礦石破碎機(jī)及振動篩、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運點等的粉塵治理中應(yīng)用廣泛，有效解決礦石在被機(jī)器破碎、分離、輸送過程中揚塵過大、污染嚴(yán)重的問題。
建筑材料加工行業(yè)：對砂石進(jìn)行破碎生產(chǎn)建筑用砂、石子，以及對建筑垃圾進(jìn)行回收利用，破碎其中的混凝土塊、磚塊時，能確保破碎工作符合環(huán)保要求，提高工作環(huán)境，避免粉塵影響建筑材料的質(zhì)量。
化工行業(yè)：在化工原料破碎過程中，對于一些鹽類、石膏等化工原料的破碎，可防止粉塵飛揚，確保化工生產(chǎn)環(huán)境的潔凈，同時有利于化工原料的純凈度，避免過多粉塵混入影響產(chǎn)品品質(zhì)。

四、優(yōu)勢特點
除塵效率高：采用布袋過濾技術(shù)，除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，設(shè)定過濾風(fēng)速下除塵效率可達(dá)99%以上，排放濃度可控制在10mg/Nm³以下，滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。
自動化控制：采用自動化控制技術(shù)，操作簡便，減輕工人勞動強(qiáng)度。控制柜設(shè)有自動與手動互換控制，當(dāng)自動控制發(fā)生事故時，可采用手動控制。
節(jié)能、環(huán)保：采用能耗低、噪音小的設(shè)計，節(jié)能、環(huán)保。例如，風(fēng)機(jī)部件采用離心通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，風(fēng)機(jī)特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音小。
濾料適應(yīng)性強(qiáng)：濾料結(jié)構(gòu)類型、表面處理狀況對除塵效率有顯著影響。針刺氈濾料有較高的除塵效率，出現(xiàn)的各種表面過濾材料則可以獲得接近“零排放”的理想效果。同時，因粉塵含濕度，容易結(jié)露對布袋造成影響，采用拒水防油針刺氈，以適應(yīng)特殊工況。
清灰效果好：采用脈沖反吹清灰方案，清灰控制器可根據(jù)濾袋阻力自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期，確保濾袋始終保持良好的過濾性能。
卸料方便：顎式破碎機(jī)除塵器卸料采用裝車?yán)呋蛐切托痘议y自動卸料至皮帶上，便于粉塵的回收利用。