除塵器常見的焊接方法

除塵器利用電弧作為熱源的熔焊方法稱為電弧焊，可分為手工電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護娜等三種。手工自動焊的大優點是設備簡單，應用靈話、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環縫及各種曲線焊縫，尤其適用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接。埋弧自動焊具有生產率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點;氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點。

1.除塵器的手工電弧焊

除塵器的手工電弧焊亦稱焊條電弧焊，是利用焊條和媒件之間的電弧熱使金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法。手工電弧焊的工藝參數有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊道層數、電源種類和_性等。

焊條直徑應根據被焊工件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預熱條件而確定。焊接電流的選擇，主要取決于焊條的類型、焊件材質、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置，以及焊接層數等。電弧電壓的選擇根據電弧的長度而決定。焊接速度_是焊條沿焊接方向移動的速度，速度過快或過慢邵將影響焊接質量。對于不同的鋼材，焊接速度應與焊接電流和電弧電壓有合適的匹配，以便有個合適的線能量。

2. 除塵器的CO氣體保護焊接

除塵器的CO氣體保護焊以其、節能和成本低等特點獲得普遍應用。與其他焊接方法相比較，具有以下優勢:

(1)在明弧焊接過程中，熔池的可見度好，適宜進行_焊接。(2) 熱量集中，穿透力強，焊接變形小，尤其適用于薄板焊接。

(3)采用情性氣體保護焊接化學性質活潑的金屬，可獲得高質量的焊接接頭。主要缺點是易產生氣孔、飛濺、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。表7-2所示為CO2氣體保護焊的焊接缺陷產生的原因及防止方法。

3.除塵器的不銹鋼氨弧焊接

除塵器的不銹鋼氤弧焊接所用焊絲的材質為H1Cr18N9Ti,煤絲直徑有1、1.5、 2.5、3mm,在使用前應焊絲表面的油銹及其他污物，露出金屬光澤。

氨弧焊接采用直流焊機， 氨氣的純度大于或等于99. 95%，所用流量為6~9L/min使用后氬氣瓶內余壓不得低于0. sMPa,以_充氨純度。選用的氫氣減壓流量計應開團自如，不滿氣。使用時應先開氨氣瓶，后開流量計;關閉時先關流量計而后關氨氣瓶。切記嚴格禁止反向操作，以免損壞流量計。輸送氧氣的膠皮管，不得與輸送其他氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不_過30m。